كيفية اختيار مخرطة CNC عمودية لقطع العمل الكبيرة والثقيلة (3)
8. ينبغي تحديد متطلبات الأدوات مبكراً
يمكن أن تؤثر الأدوات بشكل كبير على الأداء العملي للآلة. ولا يمكن للمغزل القوي والهيكل الصلب أن يعوضا عن نظام أدوات قطع غير مناسب.
ناقش أدوات القطع المُخطط لها مع المورّد قبل وضع اللمسات الأخيرة على تكوين الماكينة. ضع في اعتبارك أبعاد الأداة، ونوع حامل الأداة، وشكل القطع المُدرجة، ومتطلبات التثقيب، وعمليات الخراطة، والتجويف، واللولبة، والتشطيب.
إذامخرطة عمودية CNCبما أن العملية ستعالج عدة مواد، يجب أن تكون استراتيجية الأدوات مرنة بما يكفي لاستيعاب ظروف القطع المختلفة.
على سبيل المثال، يتطلب كل من الحديد الزهر، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، والمعادن غير الحديدية، مجموعات مختلفة تمامًا من معايير القطع. عند اختيار آلة القطع، ضع في اعتبارك مزيج المواد المستخدم فعليًا.
9. متطلبات الدقة
ينبغي تقسيم متطلبات الدقة إلى دقة الآلة ودقة العملية.
تشير دقة الآلة إلى قدراتها، بما في ذلك تحديد المواقع، والتكرارية، والدقة الهندسية، وأداء المغزل، والسلوك الحراري. وتعتمد دقة العملية أيضًا على تثبيت قطعة العمل، والأدوات، ومعايير القطع، وخصائص المواد، وممارسات المشغل، وأساليب الفحص.
لذا ينبغي على المشتري الذي يتطلب دقة عالية مناقشة عملية التصنيع الكاملة مع المورد.
بالنسبة للأجزاء الدقيقة، من المهم إجراء اختبار تشغيل قبل الموافقة النهائية. يجب أن تحاكي عينة الجزء المراد اختباره بدقة مادة الإنتاج الفعلية وعملياتها.
10. اعتبارات تثبيت الظرف الهيدروليكي وتثبيت قطعة العمل
ربما يكون أحد الأسباب الرئيسية لتثبيت قطعة العمل هو في عمليات الخراطة العمودية. ولضمان عدم تحرك قطعة العمل بعد بدء القطع، يجب ألا تثبتها الفكوك أو أداة التثبيت بشكل طفيف فحسب، بل يجب أن تثبتها بإحكام في الوقت نفسه حتى تتمكن أداة القطع من الوصول إلى قطعة العمل.
يمكن أن تساعد أنظمة التثبيت الهيدروليكية أو الأوتوماتيكية في تقليل وقت الإعداد للمنتجات المتكررة. أما إذا كانت الأجزاء غير قياسية، فيبدو أن التجهيزات المصممة خصيصًا ستكون الخيار الأفضل.
ينبغي على المصنّعين تزويد المورّد برسومات قطع العمل ومعلومات حول التجهيزات الموجودة. وهذا يسمح بتقييم تكوين الآلة كنظام متكامل بدلاً من اعتبارها آلة معزولة.
11. أجهزة تغيير الأدوات الأوتوماتيكية والإنتاجية
إذا تطلّب الأمر تدوير أحد المكونات عدة مرات، فإن قدرة الآلة على تغيير الأدوات تلقائيًا ستعزز الإنتاجية بشكل كبير. فبالإضافة إلى توقف الآلة لتغيير الشفرات يدويًا، يمكن لنظام تغيير الأدوات الأوتوماتيكي في آلات CNC الانتقال مباشرةً إلى الشفرة التالية دون أي تأخير.
يعتمد اختيار أداة القطع على تفاصيل عملية التشغيل. فعلى سبيل المثال، لا يتطلب الجزء البسيط سوى عدد قليل من أدوات القطع، بينما يتطلب الجزء المعقد الذي يتضمن عمليات الخراطة الخشنة والتشطيب والتجويف والتخديد واللولبة والحفر، عددًا أكبر بكثير من الأدوات المختلفة.
لذا ينبغي على المشترين اختيار سعة الأداة وفقًا لمتطلبات الإنتاج الفعلية بدلاً من مجرد اختيار أكبر خيار متاح.
12. حجم الآلة وتصميم المصنع
إن المساحة المخصصة لوضع الآلة الكبيرة ستكون مجرد البداية، وسيتعين على المرء أن يأخذ في الاعتبار مساحة التحميل/التفريغ، وحركات الرافعة، ومنطقة المشغل، وإمكانية الوصول للصيانة، والأسلاك الكهربائية، والتخلص من النفايات، وأنظمة التبريد، والأهم من ذلك، توافر الخدمة وقطع الغيار في المستقبل.
يجب أن يسمح موقع الآلة بتحميل قطعة العمل بأمان. وفي حال الحاجة إلى رافعة، يجب أيضاً التحقق من قدرتها على الرفع ونطاق تشغيلها.
يمكن للتخطيط الجيد للمصانع أن يمنع حدوث مواقف يكون فيها الجهاز مناسبًا تقنيًا للمبنى ولكنه يصبح من الصعب تشغيله أو صيانته.
13. أهمية الصيانة وقطع الغيار
إن سعر الشراء ليس سوى جزء واحد من التكلفة الإجمالية للملكية.
غالباً ما يؤدي توقف معدات الإنتاج إلى خسائر في الأرباح. ففي بعض الأحيان، يؤدي تعطل جزء صغير إلى توقف خط الإنتاج بالكامل، خاصةً في حال عدم توفر قطع الغيار أو صعوبة الوصول إلى الدعم الفني.
قبل طلب آلة، اسأل المورد عن التركيب والتشغيل وتدريب المشغلين وتغطية الضمان وقطع الغيار والدعم عن بعد واستجابة الخدمة.
ينبغي أن يكون المورد الموثوق قادراً على شرح عملية الدعم بوضوح بدلاً من مجرد تقديم عرض سعر للآلة.