مقدمة موجزة لعملية الخراطة الرأسية باستخدام الحاسب الآلي
ماهو الفرق بينمخرطة عمودية CNC ومخرطة أوتوماتيكية؟ أولاً ، نحتاج إلى فهم مبادئ المعالجة للمخارط الأوتوماتيكية ومخارط CNC . تستخدم المخارط الأوتوماتيكية نوابض كامة لنقل أدوات القطع ، بينما تستخدم مخارط CNC البرمجة للتحكم في عمل الأدوات. من حيث القوة ، فإن المخارط الأوتوماتيكية أعلى بكثير من المخارط CNC ، لذا فإن تكلفة معالجة المخارط الأوتوماتيكية أرخص من المخارط CNC . إذا كان المنتج أكثر تعقيدًا ويتطلب متطلبات أعلى ، فقد لا تتمكن المخارط الأوتوماتيكية من القيام بذلك ، يمكن استخدام مخارط CNC فقط للمعالجة ، لكن تكلفة المعالجة أعلى من تكلفة المخارط الأوتوماتيكية. بالنسبة للمنتج ، سواء اخترنا استخدام المخارط الآلية أو CNC للمعالجة يعتمد على صعوبة المنتج.
عمليةمخرطة عمودية CNC تشبه تلك الخاصة بالمخارط العامة ، ولكن نظرًا لأن مخارط CNC تقوم بالتثبيت لمرة واحدة والتشكيل النشط المستمر لإكمال عملية التدوير ، يجب ملاحظة الجوانب التالية:
1. اختيار معقول لمعلمات القطع: لقطع المعادن عالية الطاقة ، فإن مواد المعالجة ، ومواد القطع ، وظروف القطع هي ثلاثة عوامل رئيسية تحدد وقت المعالجة ، وعمر الأداة ، وجودة المعالجة. طريقة المعالجة المفيدة اقتصاديًا هي تحديد تقدم القطع بشكل معقول
2. العناصر الثلاثة لفرضية القطع: سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع تتسبب مباشرة في إتلاف الأداة. مع زيادة سرعة القطع ، سترتفع درجة حرارة رأس الأداة ، مما يتسبب في تآكل ميكانيكي وكيميائي وحراري. إذا زادت سرعة القطع بنسبة 20٪ ، فسيتم تقليل عمر الأداة بمقدار النصف. ترتبط حالة التغذية بالتآكل على الحافة الخلفية للأداة في نطاق صغير ، لكن معدل التغذية كبير ، وترتفع درجة حرارة القطع ، والتآكل على الحافة الخلفية كبير. لها تأثير أقل على الأداة من سرعة القطع. على الرغم من أن تأثير عمق القطع على الأداة ليس كبيرًا مثل سرعة القطع ومعدل التغذية ، في القطع العميق الصغير ، ستؤثر الطبقة الصلبة من مادة القطع أيضًا على عمر الأداة.
يحتاج المستخدمون إلى تحديد سرعة القطع لاستخدامها على أساس البيانات المعالجة ، والصلابة ، وظروف القطع ، وتنوع البيانات ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع ، وما إلى ذلك. يعتمد اختيار أنسب فرضية للمخرطة العمودية CNC على هذه العناصر. يعد اختيار مصنع معالجة المخرطة العمودية CNC شرطًا أساسيًا مثاليًا لتحقيق عمر تآكل وتمزق منتظم ومستقر. ومع ذلك ، في الدروس الفعلية ، يرتبط اختيار عمر الأداة بتآكل الأداة ، والتغييرات في معايير المعالجة ، وجودة المظهر ، وتقليل الضوضاء ، ومعالجة الحرارة ، وما إلى ذلك. عند معالجة الفرضية ، يجب دراستها وفقًا للوضع الفعلي. تعتبر عملية الدوران طريقة لاستخدام دوران قطعة العمل بالنسبة للأداة الموجودة على مخرطة CNC لقطع قطعة العمل. يتم توفير طاقة القطع لآلة الدوران بشكل أساسي من خلال قطعة العمل بدلاً من الأداة. الخراطة هي طريقة قطع أساسية وشائعة. يعتبر الدوران مناسبًا لمعالجة الأسطح العكسية ، ويمكن معالجة معظم قطع العمل ذات الأسطح العكسية باستخدام طرق الدوران ، مثل الأسطح الأسطوانية الداخلية ، والأسطح المخروطية الداخلية ، والأسطح الطرفية ، والأخاديد ، والخيوط ، والأسطح المشكلة عكسيًا. الأدوات الرئيسية المستخدمة هي أدوات الخراطة.