تحليل العوامل المؤثرة على دقة مخرطة CNC
فى السنوات الاخيرة،مخارط CNCتم استخدامها على نطاق واسع في التصنيع الميكانيكي والإنتاج الصناعي الآخر ، حيث لعبت دورًا مهمًا في توليد الدخل وزيادة الأرباح وتحسين كفاءة الإنتاج. يتطلب الإنتاج الصناعي دقة عالية للمنتجات الميكانيكية ، وخاصة تصنيع الأدوات الدقيقة ، مما يضع متطلبات أكثر صرامة لتكنولوجيا التحكم العددي. لذلك ، من الأهمية بمكان تحسين التشغيل الدقيق لمخرطة CNC ، وإنتاج منتجات مؤهلة بدقة وفقًا لمتطلبات التصميم ، والتحكم الصارم في الجودة والسلامة.
1.تحليل العوامل التي تؤثر على دقةمخرطة CNC:
في عملية التشغيل الفعلية ، نظرًا لعوامل مثل إعداد المعلمات ، ونقص خبرة المشغل ، ومعايير التشغيل غير الموحدة ، وتقادم وتآكل معدات المخرطة ، سينتج انحراف دقة المعالجة ، مما سيؤثر على جودة معالجة المنتج. فقط من خلال التحليل الدقيق للعوامل المؤثرة الرئيسية والتصحيح المستهدف يمكن ضمان إنتاج المنتجات المؤهلة بشكل فعال.
يلعب محرك سيرفو بشكل عام دورًا مهمًا في التحكم في النظاممخرطة CNC، مسؤول بشكل أساسي عن الاتصال السلس بين أجزاء المعالجة ، وذلك لتسهيل البناء وفقًا للعملية. مبدأ عملها هو استخدام الكرة اللولبية لتحديد المواقع بشكل فعال ، ثم استخدام محرك مؤازر لتوفير القوة الدافعة لدفع تشغيل كل مكون ، وذلك للتحكم بشكل فعال في دقة بناء المسمار الكروي في تحديد المواقع.
بشكل عام ، يتم استخدام نظام المؤازرة شبه المغلقة على نطاق واسع في عملية تصنيع مخرطة نورث كارولاينا. قبل بدء تشغيل المحرك ، سيُظهر المحرك حالة حركة عكسية ، مع فجوة استقطاب واضحة وحالة تباطؤ. في ظل حالة العمل المستقرة للمحرك ، سيحدث نطاق معين من التشوه المرن بسبب القوة الخارجية المشتركة للأجزاء الدوارة وآلية القيادة. نظرًا لترددات الاهتزاز المختلفة ، سيكون لنقطة المعالجة والمواضع الأخرى التي سيتم تشكيلها اختلافات واضحة ، ونتيجة لذلك ، هناك العديد من الفجوات ولا يمكن ضمان دقة البناء.
عند تحليل خطأ النظام ، من الضروري أيضًا مراعاة تأثير التراكب لتخليص الاتجاه وقيمة الخطأ الناتجة ، مما يقلل من دقة وجودة معالجة المنتج.
بشكل عام،مخارط CNCتتم معالجتها بشكل أساسي وفقًا للبرنامج المعمول به من خلال البرمجة الرقمية للكمبيوتر. يلزم إدخال بيانات المعالجة في البرنامج في شكل رقمي ، ويتم ضبط القاطع من خلال إعدادات المعلمات لانتظار عمل القطع للمنتجات المعالجة ، وذلك لضمان أن المنتجات النهائية يمكنها تلبية متطلبات التصميم.
في عملية الدوران ، يمكن أن تنعكس المعلمات الأساسية مثل زاوية الانحراف الرئيسية ونصف قطر قوس طرف الأداة من خلال أداة الدوران. عندما يكون شريط التشغيل ، من السهل أن يتسبب البعد المحوري في حدوث بعض الانحراف. عند حدوث مثل هذه المشكلات ، يجب إجراء تحليل معقول في الوقت المناسب لتقليل تأثير الأخطاء. عادة ما يتناسب هذا الخطأ عكسيا مع الانحراف الأساسي. عندما يزداد الانحراف الأساسي تدريجياً ، سينخفض الخطأ المقابل وفقًا لذلك ؛ لكنها تتناسب مع نصف قطر قوس طرف الأداة. لذلك ، عندما تكون معلمات الأداة في عملية المعالجة ، سيتم أيضًا تقليل دقة المعالجة.
في عملية عملية المعالجة الفعلية ، يمكن نشر روابط جودة المعالجة والمعالجة وإدارتها من خلال تدابير الوقاية والسيطرة المعقولة. استخدام الرقابة العلمية ، والالتزام الصارم بالقواعد واللوائح والعمليات التكنولوجية ، وتعزيز التنسيق وتقسيم العمل بين المهنيين. من جوانب تصميم تصنيع المعدات ، والتكليف ، والمعالجة ، والتحقيق في المشكلة ، واقتراحات التحسين ، والإشراف والإدارة ، وتحسين مستوى المعالجة الدقيقة وإدارة الدقة ، وضمان مزيد من الضمان لجودة المنتج وجودة السلامة ، وتحقيق الهدف المتوقع لتصميم المنتج.