ما هي مزايا استخدام مخرطة CNC؟
تجهيز أجزاء الأجهزة باستخداممخارط CNCيتم تنفيذها تلقائيًا وفقًا للبرامج التي تم تجميعها مسبقًا. باستثناء التشغيل الفعلي للوحات مفاتيح الكمبيوتر ، وتحميل وتفريغ قطع العمل ، والتفتيش الوسيط للعمليات الرئيسية ومراقبة تشغيل مخارط CNC ، لا يحتاج المشغلون إلى تنفيذ عمليات يدوية متكررة معقدة ، وكثافة العمل والتوتر يمكن تخفيفها بشكل كبير.
1 ،ما هي مزايا استخدام مخرطة CNC
(1)مخارط CNCتتمتع عمومًا بحماية أفضل للسلامة ، وإزالة الرقاقة الأوتوماتيكية ، والتبريد الأوتوماتيكي ، ومعدات التشحيم الأوتوماتيكية. لا تحتاج مخارط CNC إلى استخدام الكثير من الأدوات مثل مخارط CNC العامة ، ولكن تحتاج فقط إلى عدد قليل من الأدوات والتركيبات.
(2) بمجرد تعديل رسم الجزء ، يمكن معالجة أجزاء جديدة من الأجهزة في وقت قصير عن طريق تعديل جزء من البرنامج المقابل. لذلك ، فإن وقت دورة الإنتاج قصير والقدرة على التنسيق قوية ، مما يوفر ظروفًا مواتية لإنتاج أصناف متعددة ودفعات صغيرة وتطوير منتجات جديدة.
(3) مدى سرعة المغزل ومعدل التغذيةمخرطة CNCأكبر من مخرطة CNC العامة. يمكن لكل عملية تحديد كمية قطع أفضل. الصلابة الهيكلية لمخرطة CNC تسمح للمخرطة CNC بتنفيذ قطع قوي بكمية قطع كبيرة ، وبالتالي توفير وقت المحرك بشكل فعال.
(4) الأجزاء المتحركة منمخرطة CNCيتم التحكم فيها عن طريق التسارع والتباطؤ في تحديد المواقع ، ويمكنها استخدام سرعة سفر خاملة عالية لتقصير تحديد المواقع ووقت عدم القطع. عند استخدام مركز المعالجة مع مجلة الأدوات ومعدات تغيير الأدوات الأوتوماتيكية ، يمكن تثبيت قطعة العمل مرة واحدة لتحقيق كل إجراء معالجة ، مما يقلل من وقت دوران المنتجات شبه النهائية وله إنتاجية عالية. جودة المعالجة لمخرطة CNC مستقرة ، ويمكن تقليل وقت الفحص.
(5) كفاءة العملمخرطة CNCيمكن أن تكون أعلى من 2-3 مرات من المخرطة العادية ، ويمكن أن تكون إنتاجية أجزاء الأجهزة المعقدة أكثر من عشر مرات أو حتى عشرات المرات.
2 ،خطوات معالجة الأجهزة باستخدام مخرطة CNC:
(1) متطلبات دقة الأبعاد. تحليل متطلبات دقة الأبعاد للرسم لتحديد ما إذا كانت عملية التقليب مستخدمة وتحديد طريقة العملية للتحكم في دقة الأبعاد.
(2) متطلبات دقة الشكل والموضع. مقارنة بالتقليديةمخارط CNC، تعد مخارط CNC أكثر ملاءمة لمعالجة الأجزاء على دقة شكل وموضع المواد الخام ، والمعيار أكثر استرخاءً. يعتبر الشكل المحدد والتسامح في الموضع أساسًا مهمًا لضمان الدقة. أثناء المعالجة ، من الضروري تحديد مسند الموضع وقياس المسند وفقًا لمتطلباته ، وكذلك إجراء بعض المعالجة الفنية وفقًا للاحتياجات الخاصة لمخرطة CNC ، وذلك للتحكم بشكل فعال في دقة الشكل والموضع.
(3) متطلبات معالجة المواد والحرارة. تعتبر متطلبات المواد والمعالجة الحرارية الواردة في الرسم هي الأساس لاختيارمخرطة CNCنموذج وتحديد معلمات القطع.
(4) الشروط الهندسية التي يتكون منها الملف الشخصي. عند البرمجة يدويًا أثناء الدوران ، احسب إحداثيات كل عقدة ؛ في البرمجة التلقائية ، يتم تحديد جميع العناصر الهندسية التي تشكل ملف التعريف.