تقليل عمليات إعادة التموضع في عمليات تصنيع الأجزاء الكبيرة
في عمليات تصنيع الأجزاء الكبيرة، غالباً ما تحتاج قطعة العمل إلى المرور بعدة مراحل تصنيع قبل إتمامها. ونظراً لاختلاف مناطق التصنيع من حيث سهولة الوصول، واتجاهات التصنيع، ومتطلبات العملية، فقد يلزم إعادة تثبيت قطعة العمل أو تغيير موضعها أثناء عملية التصنيع.
لا يعني تغيير موضع قطعة العمل بالضرورة وجود مشكلة في خطة التشغيل. مع ذلك، يُضيف كل تعديل إضافي لموضع قطعة العمل خطوةً أخرى تتطلب التحكم ضمن عملية الإنتاج. فبالإضافة إلى الوقت اللازم لإعادة التثبيت، يُمكن أن يؤثر تأكيد مرجع الموضع، وإيقاف عملية التشغيل، وتنسيق العمليات المختلفة على سير العمل ككل.
لذلك، بالنسبة للأجزاء الكبيرة، فإن تقليل إعادة تموضع قطعة العمل غير الضرورية لا يقتصر فقط على تسريع عملية التثبيت. بل يتطلب الأمر النظر إلى عملية التشغيل بأكملها وتحديد عمليات التموضع الضرورية وتلك التي يمكن تقليلها من خلال أسلوب أكثر ملاءمة.مخرطة عمودية كبيرة تعمل بنظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC)خطة التشغيل الآلي.
1. لماذا من المرجح أن تتطلب الأجزاء الكبيرة إعادة التموضع؟
غالباً ما تتميز القطع الكبيرة بأبعاد كبيرة نسبياً ومتطلبات تشغيل أكثر تعقيداً. وقد تحتاج القطعة نفسها إلى التشغيل في عدة مناطق مختلفة. وعندما لا يوفر نظام تثبيت القطعة الحالي إمكانية الوصول إلى المنطقة التالية التي تحتاج إلى التشغيل، فقد يلزم إعادة وضع القطعة.
أما بالنسبة للأجزاء الكبيرة، فإن حجم وشكل وتوزيع مناطق التشغيل الآلي قد يجعل العملية أكثر تعقيدًا عند التخطيط لعملية التشغيل الآلي لـمخرطة عمودية كبيرة تعمل بنظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC).
لذلك، فإن إعادة التموضع لا تنتج عادةً عن عامل واحد، بل ترتبط ببنية قطعة العمل، ومناطق التشغيل، والتخطيط العام للعملية.
إذا لم يتم أخذ هذه العوامل في الاعتبار في وقت مبكر بما فيه الكفاية عند التخطيط لعملية التشغيل الآلي، فقد ينطوي الإنتاج الفعلي على إعادة تثبيت متكررة أو إعادة محاذاة أو نقل قطعة العمل بين آلات مختلفة.
2. إعادة التموضع تضيف أكثر من مجرد وقت التثبيت
عندما تحتاج قطعة العمل إلى إعادة التموضع، يكون التأثير الأبرز هو الوقت الإضافي اللازم للتثبيت والتعديل. أما بالنسبة للقطع الكبيرة، فغالباً ما تتجاوز آثار إعادة التموضع هذا الحد.
أولاً، يتطلب كل إعداد جديد إعادة فحص موضع قطعة العمل. يجب على المشغل التأكد من أن قطعة العمل في وضع التشغيل الصحيح، وتحديد أو تأكيد علاقة التموضع المطلوبة للعملية الحالية.
ثانيًا، عندما تكون هناك علاقة بين مناطق التشغيل المختلفة على نفس قطعة العمل، والتي يجب الحفاظ عليها، فإن إعادة التموضع تُضيف خطوة أخرى تتطلب التحكم أثناء عملية التشغيل. في كل مرة تُغير فيها قطعة العمل موضعها، يجب فحص عمليات التشغيل اللاحقة للتأكد من استمرارها كما هو مُخطط لها.
قد يؤدي تغيير موضع القطعة إلى مقاطعة عملية التصنيع المستمرة. فإذا تطلب الأمر نقل القطعة بشكل متكرر بين آلات مختلفة، تنقسم عملية الإنتاج إلى مراحل أكثر استقلالية. فبالإضافة إلى وقت التصنيع الفعلي، يصبح الرفع والنقل وتغيير الموضع وإعادة الفحص جزءًا من عملية الإنتاج الكلية.
لذا، عند تقييم أثر إعادة التموضع، لا يكفي النظر إلى مدة عملية الإعداد الواحدة، بل الأهم هو مراعاة عدد الخطوات الإضافية التي تُدخلها إعادة التموضع على سير عمل التصنيع بأكمله.
3. إعادة النظر في خطة التصنيع لتقليل إعادة التموضع
لا يعني تقليل عمليات إعادة التموضع ضرورة تشكيل كل قطعة كبيرة بالكامل في عملية واحدة. فبالنسبة لبعض القطع المعقدة، تُعدّ عمليات التشكيل المتعددة جزءًا معقولًا من عملية التصنيع.
يتمثل النهج الأكثر عملية في تحديد ذلك قبل وضع اللمسات الأخيرة على خطة التشغيل الآلي:
ما هي العمليات التي تتطلب إعادة التموضع، وما هي العمليات التي يمكن أن تستمر في الوضع الحالي؟
يجب تقييم هذا بناءً على نطاق التشغيل الفعلي لماكينة الخراطة العمودية الكبيرة CNC، ومناطق التشغيل لقطعة العمل، وترتيب العملية بشكل عام.
على سبيل المثال، خلال عملية اختيار المعدات وتخطيط العمليات، يمكن أولاً تحديد مناطق التشغيل الرئيسية لقطعة العمل. وتتمثل الخطوة التالية في تحديد ما إذا كان نطاق تشغيل المعدات المختارة يغطي هذه المناطق. وإذا تطلب الأمر نقل بعض العمليات إلى آلة أخرى، فمن الجدير بالدراسة ما إذا كان هذا النقل ضرورياً وكيف سيؤثر على عملية الإنتاج ككل.
من المهم أيضاً مراعاة كيفية تثبيت قطعة العمل ودعمها بشكل ثابت أثناء عملية التشغيل. بالنسبة للأجزاء الكبيرة، قد يتطلب تحريك قطعة العمل عمليات إضافية. لذا، فإن تقليل تعديلات الوضع غير الضرورية يُسهم في جعل عملية التشغيل أكثر سلاسة.
إن الهدف ليس مجرد السعي إلى "تقليل عدد عمليات الإعداد"، بل إنشاء علاقة أكثر ملاءمة بين وضع قطعة العمل ونطاق التشغيل وتخطيط العملية.
4. ما هي حالات تشغيل الأجزاء الكبيرة التي تتطلب مزيدًا من الاهتمام بإعادة التموضع؟
لا تتطلب كل عملية تشغيل آلي اعتبار إعادة التموضع مصدر قلق كبير. يمكن للمشترين ومهندسي العمليات تقييم هذه المسألة بناءً على ظروف الإنتاج الفعلية لديهم.
إذا كانت قطعة العمل تحتوي على أي من الخصائص التالية، فإن إعادة التموضع تستحق الدراسة بعناية أثناء تخطيط المعدات والعمليات:
تتطلب نفس قطعة العمل عمليات تشغيل في عدة مناطق مختلفة؛
تقع مناطق التشغيل الرئيسية في اتجاهات مختلفة؛
لا يمكن لنطاق التشغيل الآلي للمعدات الحالية أن يغطي بسهولة جميع المناطق المطلوبة؛
· يجب إعادة وضع قطعة العمل بشكل متكرر أثناء عملية التشغيل الآلي؛
· يجب نقل قطعة العمل بين آلات مختلفة عدة مرات؛
تؤدي إعادة التموضع بشكل كبير إلى زيادة وقت التثبيت أو المحاذاة أو تنسيق العملية.
بالنسبة لهذا النوع من مهام الإنتاج،مخرطة عمودية كبيرة تعمل بنظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC)لا ينبغي أن يقتصر الاختيار على معيار واحد فقط من معايير التشغيل الآلي. بل يجب مراعاة العملية بأكملها، بدءًا من لحظة دخول قطعة العمل إلى الآلة وحتى اكتمال عملية التشغيل.
لنأخذ مثالاً على ذلك محامل توربينات الرياح الرئيسية. تتطلب هذه الأجزاء تشكيلاً دقيقاً للمجاري الداخلية والخارجية، مما يستلزم دقة عالية في الأبعاد ونعومة السطح. في عمليات التشغيل المتقطعة لقطع العمل الفولاذية المطروقة الكبيرة، قد تؤدي التغيرات في قوى القطع إلى اهتزازات وتآكل في أدوات القطع. كما أن عمليات التشغيل الطويلة تولد حرارة قد تؤثر بدورها على ثبات الأبعاد.
وهذا من شأنه أن يساعد المشترين على تجنب التركيز فقط على قدرة الآلة الفردية على التصنيع مع إغفال عملية الإنتاج الفعلية التي ستصبح المعدات جزءًا منها.
خاتمة
بالنسبة لتصنيع الأجزاء الكبيرة، تعد إعادة التموضع جزءًا من عملية الإنتاج يتم تجاهله بسهولة ولكنه جزء حقيقي للغاية.
لنأخذ مثالاً على ذلك محامل توربينات الرياح الرئيسية. تتطلب هذه الأجزاء تشكيلاً دقيقاً للمجاري الداخلية والخارجية، مما يستلزم دقة عالية في الأبعاد ونعومة السطح. في عمليات التشغيل المتقطعة لقطع العمل الفولاذية المطروقة الكبيرة، قد تؤدي التغيرات في قوى القطع إلى اهتزازات وتآكل في أدوات القطع. كما أن عمليات التشغيل الطويلة تولد حرارة قد تؤثر بدورها على ثبات الأبعاد.
عند التخطيط لعملية تصنيع أجزاء كبيرة أو شراء معدات CNC جديدة مثلمخرطة عمودية كبيرة تعمل بنظام التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC)إن مراعاة هذه العوامل مسبقاً يمكن أن يسهل تحديد تكوين الآلة الذي يناسب سير العمل الإنتاجي الفعلي.
إذا كنت تخطط لحل تشغيل CNC للأجزاء الكبيرة، فلا تتردد في الاتصال بنا لمناقشة حل المعدات المناسب بناءً على قطع العمل الفعلية ومتطلبات التشغيل.