كيفية تجنب تلف الأدوات في مخارط CNC
إن موثوقية كسر رقاقة الأداة لها تأثير كبير على الإنتاج العادي وسلامة المشغل. أثناء القطع ، يمكن أن تتناثر رقائق التقطيع وتجرح الأشخاص ، وتتلف بسهولة أداة الماكينة ؛ يمكن أن تلتف شرائح طويلة من الرقائق حول قطعة العمل أو الأداة ، مما يؤدي إلى خدش قطعة العمل بسهولة ، مما يتسبب في تلف الأداة ، وحتى التأثير على سلامة العمال.
لآلات التصنيع الآلي مثلمخارط CNC(مراكز المعالجة) ، نظرًا للعدد الكبير من أدوات القطع والعلاقة الوثيقة بين حامل الأداة والأداة ، تصبح مشكلة كسر الرقاقة أكثر أهمية. طالما أن إحدى أدوات القطع غير موثوقة ، فقد تؤدي إلى تعطيل الدورة التلقائية لأداة الماكينة ، وحتى تعطيل التشغيل العادي للخط الأوتوماتيكي بالكامل. لذلك ، عند تصميم الأدوات أو اختيارها أو شحذها ، من الضروري مراعاة موثوقية كسر رقاقة الأداة. لأدوات آلية CNC(مراكز المعالجة) ، يجب استيفاء المتطلبات التالية:
1. لا يجوز لف رقائق القطع على الأداة ، قطعة العمل ، والأدوات والمعدات المجاورة ؛
2. لا يجوز رش رقائق القطع لضمان سلامة المشغلين والمراقبين ؛
أثناء الإنهاء ، يجب ألا تخدش رقاقات القطع السطح المُشغل بالماكينة لقطع العمل ، مما يؤثر على جودة السطح المُشغل بالآلة ؛
4. ضمان المتانة المحددة مسبقًا للأداة ، وتجنب التآكل المبكر ، والسعي لمنع تلفها ؛
5. عندما تتدفق الرقائق ، فإنها لا تعيق حقن سائل القطع.
6. لن تخدش رقاقات القطع سكة توجيه الآلة أو المكونات الأخرى.
على أساس تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه ، فإن القواطع المختلفة لها متطلبات مختلفة لطول الرقاقة. على سبيل المثال ، بشكل عام ، يبلغ طول الرقاقة الكبيرة للمواد الفولاذية الخشنة حوالي 100 مم ؛ يجب أن يكون الدوران الناعم أطول قليلاً. يجب أن تتجنب الماكينة الرقائق الدقيقة للغاية ، حيث يتم دمجها بسهولة في بعض الأجزاء المهمة من سكة توجيه الماكينة وجهاز الأداة (مثل المستوى المرجعي). هذا لا يتطلب أجهزة حماية إضافية فحسب ، بل يطرح أيضًا بعض الصعوبات في إزالة الرقائق.