تشكيل حفرة عميقة باستخدام مركز بالقطع
في الواقع ، باستخدام ملفمركز بالقطع العموديتعتبر معالجة الثقب من أكثر طرق المعالجة شيوعًا ، ولكن عندما يتعلق الأمر بمعالجة الفتحات العميقة ، فإنها ستواجه صعوبات كبيرة. ومع ذلك ، هناك بالفعل العديد من الطرق الفعالة لحل هذه المشكلة.
الهدف هو تصنيع هذه الثقوب بدقة وتحقيق التكرار الجيد ودقة السطح بالإضافة إلى الاقتصاد الجيد. العامل الأكثر أهمية في المعالجة الناجحة للفتحات العميقة هو فهم مبادئ التصنيع. من الضروري فهم ما يجري داخل الحفرة أثناء حفرها ، ومعرفة كيفية تطبيق هذه المعرفة لإرشادك في الأسلوب الأكثر فعالية.
على أساس تراكم الخبرة على المدى الطويل ، تم حل المشكلات الرئيسية الثلاث لتصنيع الفتحات العميقة: تفريغ رقائق الحفر دون الإضرار بسطح قطعة العمل ؛ لاستخدام المبرد للحفاظ على تأثير التبريد للحفر وقطعة العمل ؛ ولتقليل دورة المعالجة. تشمل العوامل المهمة الأخرى دقة التصنيع والتكرار وخشونة السطح. بشكل عام ، يتم تحديد الثقب العميق من خلال نسبة قطر الحفرة إلى عمقها. من المعتاد اعتبار النسبة أكبر من أو تساوي 5: 1 كمعالجة حفرة عميقة.
بشكل عام ، هناك طريقتان لتصنيع الفتحات العميقة باستخدام مراكز المعالجة العمودية. يستخدم المرء متوسط عمق التراجع للوصول إلى العمق النهائي. الآخر هو أعماق تراجع مختلفة ، في كل مرة ينخفض فيها العمق تدريجيًا.
بادئ ذي بدء ، لا تقتصر إزالة الرقائق على معالجة الفتحات العميقة. في كل تراجع ، حتى لو كان هناك مسافة صغيرة فقط ، يمكنه أيضًا كسر رقائق الحفر ، وبالتالي التخلص من مشكلة سقوط رقائق الحفر في الحفرة. الوقت الذي يستغرقه إخراج الشريحة يحدد طول الشريحة ، وغالبًا ما يشار إلى إزالة الشريحة التي تلتف حول الأداة باسم"شعر الملاك."تتسبب هذه القطع في تصريف المبرد عند خروجه من الفتحة ، مما يتسبب في تراكم الحرارة على لقمة الحفر والتسبب في تآكل مفرط للأداة. سيؤدي هذا الموقف في النهاية إلى فشل كامل للأداة. عيب معالجة الثقب العميق وإزالة الرقائق هو أن الأمر يستغرق وقتًا طويلاً لإكمال كل ثقب.
في هذه الطريقة ، سيتم قضاء الوقت في إدخال الأدوات والتراجع السريع ، ثم التراجع السريع والإدخال. اضرب الوقت اللازم لدورة إزالة الرقاقة بعدد الثقوب المراد معالجتها بالإضافة إلى وقت التأخير. حتى لو أضافت بضع ثوانٍ فقط لكل ثقب ، فإن كفاءة الحفر تقل بشكل كبير. يمكن أن يصبح عدم الكفاءة هذا قيدًا خطيرًا في معالجة المنتجات باستخدام العديد من العمليات.
والآخر هو السماح لسائل التبريد بالوصول إلى قاع الحفرة - عندما يتعذر على المبرد الوصول إلى قاع الحفرة العميقة ، فمن المحتمل أن تسد الرقائق أخدود الحفر ، مما يتسبب في تراكم الحرارة وإتلاف أداة الحفر وقطعة العمل.
يوفر نظام التحكم لمعظم معدات المعالجة معالجة حفر لمعالجة الفتحات العميقة. بعد حفر المثقاب في المادة لمسافة محددة ، يتم سحبه تمامًا من الحفرة ثم حفره في الحفرة. مع هذا النوع من دورات الحفر ، عندما يتم سحب لقمة الحفر ، فإن القطع سوف تسقط في الحفرة تحت تدفق سائل التبريد. يحدث هذا الموقف بشكل خاص في معالجة المواد الفولاذية. عندما تدخل لقمة الحفر مرة أخرى ، فإنها تضرب القطع الموجودة في قاع الحفرة. تبدأ القصاصات في الدوران تحت تأثير أداة مركز المعالجة الرأسي لقطع أو إذابة القصاصات. في الحفر اليدوي ، يمكن للمشغل أن يشعر بالرقائق التي تعيق دوران المثقاب ويوقف التشغيل الآلي لتنظيف الرقائق وتفجيرها. في أي حال،
في مثال دورات المعالجة بأعماق مختلفة من التراجع ، يتم إجراء التراجع الأول إلى بوصة واحدة ، ويكون التراجع التالي بعمق 0.5 بوصة فقط ، ثم بعمق 0.25 بوصة ، وكان صف التراجع الأخير للرقائق أعمق بمقدار 0.05 بوصات فقط من السابق تراجع. كلما كان الحفر أعمق في الحفرة ، سيساعد تقليل عمق التراجع في القضاء على ازدحام الرقائق حول الأداة. كلما تم حفر الحفرة على عمق أكبر ، زادت صعوبة دخول المبرد ، لذا فإن التراجع عن كليهما يعمل على طرد الرقائق ويسمح لمزيد من سائل التبريد بالتدفق إلى الجزء العلوي من المثقاب.