كيفية تقليل التشوه الحراري لمخرطة CNC بشكل فعال
السمة الحرارية لـمخرطة CNCأحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على دقة المعالجة. لأن سرعة المغزل وسرعة التغذيةأدوات آلية CNCأعلى بكثير من تلك الموجودة في أدوات الماكينة الشائعة ، وتأثير القطع الساخن مع معلمات القطع الكبيرة على التوصيل الحراري لقطع العمل ومكونات أدوات الماكينة أكثر خطورة بكثير من تأثير أدوات الماكينة الشائعة ، وتأثير التشوه الحراري على الماكينة غالبًا ما يصعب على المشغل تعديل الدقة. لذلك ، يجب إيلاء اهتمام خاص لطريقة زيادة تأثير التشوه الحراري لـمخارط CNC.
الطرق الشائعة هي كما يلي:
1. تحسين تصميم هيكل وهيكلمخرطة CNC: على سبيل المثال ، بالنسبة لمصدر الحرارة ، اعتماد الهيكل الحراري المتماثل ؛مخرطة CNC تتبنىسرير مائل ، سرير مسطح وهيكل لوح منزلق مائل ؛ بعض الثقيلةأدوات آلية CNCاعتماد طريقة التوازن الحراري بسبب القيود الهيكلية.
2. فهم ارتفاع درجة الحرارة: إنه إجراء مضاد لزيادة تأثير التشوه الحراري لاستخدام تبديد الحرارة وتبريد الهواء والتبريد بالسائل وطرق أخرى لفهم ارتفاع درجة الحرارة لأجزاء منمخرطة CNCالتي لديها حمى (مثل صندوق المغزل ، الزيت الهيدروليكي لقضيب التوجيه الهيدروستاتيكي ، إلخ) لتلقي الحرارة المستردة بواسطة مصدر الحرارة.
3. يتم اعتماد طريقة التبريد القسري لجزء القطع: عند القطع بكمية قطع كبيرة ، فإن كمية الرقائق الساخنة المتساقطة على منضدة العمل والسرير والأجزاء الأخرى هي مصدر رئيسي للحرارة. تستخدم أدوات الماكينة التي يتم التحكم فيها عدديًا ، خاصة في منتصف المعالجة والمخارط التي يتم التحكم فيها رقميًا ، على نطاق واسع فوهة متعددة ومبرد تدفق كبير لتبريد هذه الرقائق الساخنة وإزالتها ، واستخدام أجهزة التبريد أو التبريد الدورية ذات السعة الكبيرة لتبريد سائل التبريد للتحكم في درجة الحرارة ترتفع.
4. تعويض الإزاحة الحرارية: تخمين نظام التشوه الحراري ، وإنشاء نموذج رياضي وتخزينه في الكمبيوتر لإيقاف التعويض في الوقت المناسب.